Essentials pour l'industrie des machines: connaissance de base des engrenages et de la transmission des équipements, venez apprendre rapidement!

Transmission des engins Il s'agit de la forme de transmission la plus utilisée dans la transmission mécanique. La transmission des engrenages fait référence à l'utilisation des dents d'engrenage de deux engrenages à s'attacher les uns aux autres pour transmettre la puissance et le mouvement. Selon la position relative de l'axe de l'engrenage, la transmission de l'engrenage est divisée en: transmission de l'engrenage cylindrique de l'axe parallèle, transmission de l'engrenage de conduite de l'axe se croix et transmission de l'engrenage en spirale axes décalé. En général, la transmission des engins a les caractéristiques de la structure compacte, de l'efficacité élevée, du travail fiable et de la longue durée de vie.

Les engrenages sont les composants centraux des systèmes de transmission des engrenages. La conception, la qualité de fabrication et la sélection des matériaux des engrenages affectent directement les performances, l'efficacité et la durée de vie de l'ensemble du système de transmission. Alors, qu'est-ce qu'un équipement exactement? Comment choisir le processus de fabrication et les matériaux des engrenages? Comment empêcher la défaillance des engins?

(1) Caractéristiques de base des engrenages

Les engrenages sont couramment utilisés dans les transmissions mécaniques. Ce sont des disques ou des cylindres avec des formes dentaires spécifiques qui transmettent la puissance et le couple à travers le maillage entre les dents. Les types de vitesse courants incluent principalement les 3 types suivants:

un. Équipement cylindrique

Les engrenages cylindriques sont l'un des types d'engrenages les plus courants, avec leurs dents cylindriques. Selon la forme de la ligne dentaire, les engrenages cylindriques peuvent être divisés en dents droites, des dents hélicoïdales et des dents à chevrons. Les engrenages cylindriques ont les caractéristiques d'une transmission stable, d'une forte capacité de charge et d'une fabrication facile.

né Équipement biseauté

La forme dentée des engrenages coniques est conique et est généralement utilisée pour la transmission entre les arbres qui se croisent. Les engrenages coniques ont les avantages d'un rapport de transmission stable et d'une structure compacte, mais sont difficiles à fabriquer.

c. Roue d'ormage

L'équipement de ver est une forme spéciale de transmission de l'équipement, où le ver est un engrenage en spirale, et l'engrenage de ver est similaire à un équipement hélicoïdal. La transmission de l'engrenage des vers et des ver a les caractéristiques d'un grand rapport de transmission, d'une structure compacte et de bonnes propriétés auto-verrouillables, mais l'efficacité de transmission est relativement faible.

(2) Processus de fabrication des équipements et sélection de matériaux

Les méthodes de traitement des engrenages comprennent le broyage des dents, les dents de respect, l'insertion de dents, le rasage des dents, le broyage des dents, etc. Chaque méthode a sa portée d'application spécifique et sa précision de traitement.

Selon le niveau de précision et la taille du lot de l'équipement, le flux de procédé de l'équipement comprend un traitement rugueux, un traitement thermique, une finition et d'autres étapes, parmi lesquels le traitement thermique a un impact important sur les performances de l'équipement.

Les matériaux courants pour les engrenages comprennent l'acier au carbone, l'acier en alliage, la fonte, les matériaux non métalliques, etc. Différents matériaux ont des propriétés mécaniques différentes, des propriétés et des coûts de processus. Par exemple, l'acier au carbone a de bonnes propriétés complètes et des coûts plus faibles, et l'acier en alliage a une résistance plus élevée et une résistance à l'usure.

Lors de la sélection des matériaux d'engrenages, les matériaux appropriés doivent être sélectionnés en fonction de facteurs tels que les conditions de contrainte des engrenages, l'environnement de travail et les exigences de précision. En ce qui concerne la satisfaction des exigences de performance, l'utilisation de matériaux à faible teneur en carbone, respectueux de l'environnement et faciles à processus devrait être prioritaire pour réduire les coûts de fabrication et la pollution de l'environnement.

Le processus de traitement thermique des engrenages comprend la trempe, la trempe, le carburateur, la nitratide, etc., ce qui peut améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue, etc. des engrenages. Il convient de noter que le processus de traitement thermique correct peut améliorer considérablement la durée de vie et la fiabilité de l'équipement, tandis que le mauvais processus de traitement thermique peut entraîner la défaillance précoce de l'équipement. Par conséquent, lors de la formulation du processus de traitement thermique, le matériau, la taille, la précision et d'autres facteurs de l'équipement doivent être pleinement pris en compte.

(3) Analyse de la forme de défaillance et du principe de l'équipement

Les formes de défaillance des engrenages comprennent principalement l'usure de la surface dentaire, les piqûres de surface dentaire, la colle de surface dentaire et la fracture des racines dentaires. L'usure de la surface dentaire fait référence à l'usure progressive de la surface des dents en raison du contact à long terme et de la friction, entraînant une précision réduite de l'engrenage et une augmentation du bruit;

La piqûre de la surface dentaire est généralement due au fait que la contrainte de contact de la surface dentaire dépasse la limite de fatigue du matériau sous une charge lourde à grande vitesse, entraînant de minuscules fissures et une expansion progressive, formant des piqûres de piqûre; La surface dentaire collée fait référence à la température locale excessive de la surface dentaire sous une charge lourde à grande vitesse et à une mauvaise lubrification, entraînant une adhésion et une déchirure métalliques. La rupture de l'engrenage est généralement causée par la concentration de surcharge ou de contrainte de fatigue, les fissures se produisent aux racines des dents et se dilatent progressivement, entraînant une rupture de l'engrenage.

Dans les applications industrielles et mécaniques, les quatre mesures suivantes peuvent être utilisées pour prévenir la défaillance des engins.

un. Choisissez le bon matériau

Selon les conditions de travail et les exigences de l'équipement, sélectionnez des matériaux à haute résistance, une résistance à l'usure élevée et une résistance élevée à la fatigue.

né Optimiser les conditions de lubrification

Utilisez des lubrifiants appropriés et des méthodes de lubrification pour réduire le coefficient de température et de frottement de la surface des dents et de réduire les phénomènes d'usure et de colle.

C. Améliorer la précision du traitement

En améliorant la précision de l'usinage des engins, réduisez la rugosité de la surface des dents et réduisez les frictions et l'usure.

d. Renforcer l'entretien et l'entretien

Vérifiez régulièrement l'usure des engrenages, remplacez les engrenages endommagés dans le temps et gardez l'équipement en bon état.