Boîte de vitesses à vers à double engagement: une solution haute performance pour les applications lourdes

Comparaison des réducteurs d'engrenages à ver toroïde à un stade à un stade à une étape et à deux étapes

Les réducteurs d'engrenages à ver sont largement utilisés dans les applications industrielles en raison de leur conception compacte, de leur sortie de couple élevée et de leur fonctionnement en douceur. Parmi eux, la boîte de vitesses à vers à double engagement se distingue par sa capacité de charge et son efficacité supérieures.

Boîte de vitesses à ver à double enveloppe à double enveloppe en fonte en fonte

Qu'est-ce qu'un Boîte de vitesses à vers à double engagement ?

Une boîte de vitesses à vers à double engagement comprend une roue à vers qui s'enroule autour du ver dans deux directions, augmentant la zone de contact et la distribution de charge. Cette conception améliore la transmission du couple, réduit l'usure et améliore l'efficacité par rapport aux engrenages de vers standard.

Avantages clés:
Capacité de charge plus élevée due à une augmentation du contact dentaire.
Amélioration de l'efficacité (jusqu'à 90% dans certains cas).
Life de service plus longue avec une usure réduite.
Une meilleure absorption de choc pour les applications lourdes.

Comparaison avec les réducteurs de l'engrenage à vers toroïdal

Choisir la bonne boîte de vitesses
Boîte de vitesses à vers à double engagement: Mieux pour les applications à haute torque à haute charge où la durabilité et l'efficacité sont essentielles.
Réducteur toroïdal à un stade: adapté aux charges modérées où l'efficacité spatiale est importante.
Réducteur toroïdal en double étape: idéal pour les rapports de réduction ultra-hauts dans les applications comme les grues et les ascenseurs.

La boîte de vitesses à vers à double engagement offre des performances inégalées dans les industries lourdes, tandis que les réducteurs de l'engrenage toroïdal en un étage et à double étage offrent une flexibilité pour différents exigences de couple et de rapport. Comprendre leurs différences aide à sélectionner la solution optimale pour des besoins industriels spécifiques.